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摘要

   線切割加工，這一現(xiàn)代工業(yè)中的精密技術(shù)，其原理源于電火花的放電作用。1943年，兩位俄國(guó)學(xué)者拉扎連科夫婦在研究防止鎢電極接觸時(shí)造成火花而侵蝕的現(xiàn)象時(shí)，意外發(fā)現(xiàn)，只要將電極置于介電質(zhì)液體中，這種侵蝕現(xiàn)象能被很精確的控制。這一發(fā)現(xiàn)為電火花加工技術(shù)的誕生奠定了基石，為工業(yè)制造領(lǐng)域帶來(lái)了革命性的變革。

   線切割加工技術(shù)的原理是將工件接入脈沖電源的正極，采用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲，連接至高頻脈沖電源的負(fù)極作為工具電極，通過(guò)火花放電對(duì)加工零件進(jìn)行切割。線切割加工技術(shù)無(wú)疑是機(jī)床加工領(lǐng)域中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。其中，中走絲與慢走絲作為兩種常用的線切割機(jī)床加工工藝，均各自發(fā)揮著不可替代的作用。

1. 線切割機(jī)床—中走絲 

1.1 中走絲概述

   在數(shù)控車床的設(shè)計(jì)中，必須從改善伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)作特性入手。通過(guò)嚴(yán)格管理伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，優(yōu)化其動(dòng)作特性，逐步改進(jìn)整個(gè)裝置的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。這包括改善設(shè)備的動(dòng)態(tài)響應(yīng)、減小系統(tǒng)的慣性、提高控制精度等方面。此外，還需要改善設(shè)備的壓力水平和承載能力，以確保伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能夠更合理地承載機(jī)械零部件，提高加工零部件的控制精度。在伺服設(shè)備裝配到數(shù)控車床上之后，必須根據(jù)實(shí)際的工藝條件進(jìn)行優(yōu)化控制系統(tǒng)參數(shù)，以進(jìn)一步提高對(duì)數(shù)控車床的偏差控制能力。

1.2 加工條件

   在日常加工中，切割速度的快慢直接關(guān)系到火花間隙的大小。保持適當(dāng)?shù)那懈钏俣仁顷P(guān)鍵，不能超過(guò)腐蝕速度，否則可能導(dǎo)致短路現(xiàn)象。同時(shí)，需要確保切割電流的穩(wěn)定，以維持間隙大小的一致性。只有勻速的切割速度才能保證工件達(dá)到要求的尺寸。

   在加工過(guò)程中，大量廢屑和微型顆粒物的產(chǎn)生是不可避免的。此時(shí)，冷卻液發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，主要用于排除廢屑和消除電離子的不同，影響著電火花的間隙大小。特別是在加工高精度工件時(shí)，必須充分考慮到火花間隙和間隙補(bǔ)償量。

   另外，工件的材料最好選用變形小、屈服極高的材料。

2. 線切割機(jī)床——慢走絲

2.1 慢走絲概述

   慢走絲作為線切割技術(shù)的一種，適用于加工各種導(dǎo)電材料，包括金屬、硬質(zhì)合金、碳化物和石墨等。在放電加工過(guò)程中，火花發(fā)生器產(chǎn)生高溫火花，連續(xù)凹坑形成于工件表面。火花溫度達(dá)到8,000至12,000攝氏度，而火花發(fā)生器釋放的能量，正是決定這些凹坑大小的關(guān)鍵因素。慢走絲技術(shù)的魅力在于，它能夠精確處理形狀復(fù)雜且精細(xì)的工件。在慢走絲機(jī)床的運(yùn)作中，電極絲以低速單向運(yùn)動(dòng)的方式運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)工件要求的不同，需要不斷調(diào)整電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。通常情況下，走絲速度約為0.2mm/s，可達(dá)微米級(jí)的表面精度，質(zhì)量效果接近于磨削水平。值得注意的是，慢走絲機(jī)床中的電極絲為一次性使用。這是為了保持工作狀態(tài)的穩(wěn)定和走絲的均勻性，有效避免抖動(dòng)，從而確保加工后工件的質(zhì)量上乘。此外，慢走絲切割機(jī)床采用持續(xù)供絲的方式，一旦電極絲在放電過(guò)程中發(fā)生損耗，便能及時(shí)得到補(bǔ)充，確保加工過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

2.2 切割精度

   修切技術(shù)是提升加工精準(zhǔn)度和表面質(zhì)量的根本途徑，它綜合運(yùn)用了制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)和控制技術(shù)等多種技術(shù)手段。在多次切割過(guò)程中，每次切割都有不同的作用：第一次切割為粗切，旨在初步成形工件，把零件切開(kāi)，把金屬材料大部分去除；第二次切割為修切，致力于提高零件的精確度，放電參數(shù)減小，軌跡分階段縮小；而第三次及更多次的切割則專注于提高工件的表面粗糙度。根據(jù)工件的精度和表面粗糙度要求，可以合理選擇切割刀數(shù)，通常為7至9刀。通過(guò)采用少量多次的切割方式，可以有效地控制加工參數(shù)，提高工件的表面質(zhì)量。加工次數(shù)越多，工件表面質(zhì)量就越好。

   在工件加工過(guò)程中，特別是在切割拐角時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)電極絲走絲停頓導(dǎo)致角部塌陷的問(wèn)題。為了提高切割精度并避免此類問(wèn)題的發(fā)生，拐角策略的運(yùn)用就顯得尤為關(guān)鍵，例如改變走絲路徑、進(jìn)行溝槽清角、內(nèi)圓清角、V形清角等。通過(guò)合理的拐角策略，可以有效避免走絲停頓導(dǎo)致的角部缺陷，從而提高切割精度。

   此外，保持工件與電極絲的水平垂直狀態(tài)對(duì)于保證加工精度至關(guān)重要。在加工過(guò)程中，上噴水嘴和下噴水嘴與工件貼面加工，間隙控制在0.1mm，上下水沖液能夠有效排碳并冷卻降溫。

3. 不同及優(yōu)缺點(diǎn)

   中走絲是一種往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床，使用持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的鉬絲作為電極。通過(guò)脈沖火花放電蝕除金屬，經(jīng)過(guò)多次切割以減少誤差，直至達(dá)到所需的切割形狀。其工件質(zhì)量介于高速走絲和慢速走絲之間，因此被稱為中走絲。中走絲具有較快的加工速度，可調(diào)節(jié)走絲速度，在1～12m/s之間，加工質(zhì)量在快走絲和慢走絲之間。

   慢走絲使用持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲作為電極，在較低的走絲速度（低于0.2m/s）下進(jìn)行單向運(yùn)動(dòng)。這種方式使得電極與工件處于脫離子水的環(huán)境中進(jìn)行脈沖火花放電。慢走絲適用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，其精度可達(dá)0.001mm，表面粗糙度質(zhì)量接近磨削水平。此外，慢走絲采用先進(jìn)的電源技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高速加工，最大加工速度可達(dá)350mm/min。

   中走絲的優(yōu)點(diǎn)在于加工速度較快，適用于對(duì)表面質(zhì)量要求較高，但又需要相對(duì)較高加工速度的任務(wù)。這包括一些模具制造和精密零件加工。而慢走絲則在于加工精度和表面質(zhì)量方面表現(xiàn)出色，適用于對(duì)表面質(zhì)量要求非常高、切割精度要求極高的任務(wù)，適用于各種復(fù)雜的金屬零部件加工，特別是在模具、模型、五金、電子器件等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。

   中走絲以其較高的加工速度，通常能夠以較低的成本完成作業(yè)，適合對(duì)時(shí)間要求較緊的加工場(chǎng)景。然而，與快走絲相比，中走絲的成本可能較高。相對(duì)而言，慢走絲由于其卓越的精度和優(yōu)異的表面質(zhì)量，通常需要更長(zhǎng)的加工時(shí)間從而推高了成本。

   在選擇中走絲還是慢走絲時(shí)，必須權(quán)衡多方面的因素。如果項(xiàng)目對(duì)表面質(zhì)量有著極高的要求，或者對(duì)切割精度有嚴(yán)格的規(guī)定，慢走絲可能是更合適的選擇。反之，如果加工速度和成本效益是主要考量，中走絲可能會(huì)更加符合需求。

4. 結(jié)語(yǔ)

   綜上所述，無(wú)論是中走絲還是慢走絲，它們都是電火花線切割加工的重要技術(shù)，各有所長(zhǎng)。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體的加工要求，包括對(duì)表面質(zhì)量、切割精度和加工速度的需求，來(lái)做出明智的選擇。這樣，才能確保既滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

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